Til að tryggja gæði og frammistöðu húða eru enn margir þættir sem þarfnast athygli í framleiðsluferlinu undir forsendum búnaðar, formúlu og gæðatryggingar hráefna.
Geymsla og flutningur hráefna
Hráefni eru forsenda gæðatryggingar. Til viðbótar við valinn birgja, til að tryggja gæði hráefna, eru geymsla og flutningur hráefna mikilvæg, sérstaklega efna hráefni eins og pólýeter, TDI og leysiefni. Til að tryggja stöðugleika seigju hráefnanna í ýmsum umhverfi er Polyeter geymt í geymslutönkum. Hver geymslutankur er búinn orkusparandi hitari og flutningsleiðslan er hitaleiðandi olía. Lágmarksgeymsla TDI hráefna mun draga úr áhrifum þess. Þess vegna er stöðugt hitastig þurrkherbergi og sérstakt fóðrarspurning sett upp. Í ljósi þess að TDI er eitrað hráefni höfum við komið á ströngu viðurkenningarkerfi.
Nákvæm mæling á öllu fóðrunarferlinu
Hráefnunum fyrir húðun framleiðslu er skipt í duft og fljótandi efni. Flutningi á fljótandi efni er sjálfkrafa stjórnað með PLC stjórnun. Mismunandi rennslismælar eru valdir eftir seigju. Notaðir eru rúmmælir með stórum seigju og hringflæði með litlum seigju. Þar sem hvarfaketillinn er búinn með vigtunar- og vigtunarkerfi eru flutningslagnirnar tengdar með háhitaþolnum málmslöngum. Fyrir slöngur sem eru stærri en 40 mm í þvermál, er lárétta tenging notuð við tengihlutann við reactor til að forðast vigtun.
Hitastig reactor og þrýstingur stjórna
Í framleiðsluferli pólýúretan vatnsheldur húðun eru hitastig og þrýstingur ferli vísbendingar strangir á öllum stigum. Við höfum sett upp þrýstimæli á staðnum fyrir vandamálið með litlum áreiðanleika fjarlægum þrýstimæla, jafnvel fyrir mjög áreiðanleg tæki svo sem varmaþol. Einnig er sett upp hitamælingarbúnaður á staðnum til að tryggja að stjórnunarvísir framleiðsluferlisins séu fullkomlega stjórnaðir og að lokum tryggja framleiðsluöryggi og gæði vöru.
Ofþornun og hrærsla
Ofþornun er lykillinn í framleiðslu á vatnsþéttu húðun pólýúretan, sérstaklega eftir að einum efnisþáttnum er bætt við vökvann og duftið, áður en TID er bætt við fyrir hvarfið, verður að framkvæma tómarúmhitun, loftútdrátt og ofþornun. Stjórna skal hitastigi reactor meðan á ofþornun stendur. Yfir 100 ° C þar til raki lækkar í það stig sem krafist er í ferlinu. Hrærið er einnig lykilatriði í framleiðslu á húðun. Með því að hræra er efnisþáttunum (fljótandi-vökvi, fast-vökvi) blandað jafnt til að koma hvarfinu að fullu. Þegar duftinu er bætt við er TID bætt fljótt og að fullu. Vegna þess að núningur myndar hita meðan á hrærsluferlinu stendur, verður að gera ráðstafanir til hitaleiðni til að koma á stöðugleika efnisins við kröfur um ferlið.
Köfnunarefnisvörn
Til að framleiða húðun með einum þætti er köfnunarefnisfyllingarkerfið mjög mikilvægt í öllu framleiðsluferlinu. Það veitir verndun viðbragðsketilsins. Við losun er köfnunarefni hlaðið ofan frá hvarfaketlinum til að aðgreina pólýúretanafurðina frá raka í loftinu. Verndaðu pólýúretan.
Ströng ferlisstjórnun
Framleiðsla á vatnsþéttu húðun pólýúretan er frábrugðin framleiðslu á hefðbundnum vatnsheldum húðun (svo sem breyttum malbiksspólum). Það er efnaframleiðsla í fullkomnum skilningi. Kröfurnar um gæði starfsfólks, strangar stjórnunarreglur og strangar nákvæmni við stjórnun rekstrar eru ekki sambærilegar við framleiðslu almennra vatnsþéttiefna. Aðgerðir og öryggisslys eru ekki viðvörunarbúnað og ber að fylgjast nógu vel með þeim. Í þessu skyni hafa strangar aðferðir við stjórnun ferla og öryggiskerfi tryggt örugga og slétta framleiðslu síðan framleiðslulínan var tekin í notkun.
Markaðurinn þarf hágæða pólýúretan vatnsheldur húðun, sem treysta á framleiðslubúnað af háu stigi, gæði starfsfólks og stjórnun verksmiðjunnar. Framleiðsla á hágæða pólýúretan vatnsheldum húðun er próf og endurbætur fyrir tiltölulega veik vatnsheldur fyrirtæki í öllum þáttum. Til að tryggja gæði vatnsþéttra húðunarafurða pólýúretan er nauðsynlegt að móta samsvarandi reglugerðir og stjórna framleiðslutækjum þess.