1. Blöndunarkerfi hráefnis
Blöndunarkerfið á hráefni er kjarnaþátturinn til að vinna úr hráefni í pólýúretan síuþráðavél og það samanstendur fyrst og fremst af hráefnisgeymslutank sem mælir dælu blöndunarhólf og hrærslutæki. Kjarnahlutverk þess er að tryggja nákvæmt hlutfallslegt og einsleitt blöndun pólýúretans hráefna (svo sem pólýeter pólýóls ísósýanat og hvata) og hráefnageymslutankarnir geyma mismunandi gerðir af fljótandi PU hráefni eða prepfolymer á meðan Metering Paramet Paramet (svo sem hráefni) og hrærandi kammerið byggir á forstillingu Parameters (eins og hráefni á blöndunarhæðinni) og hrærandi kammarið sem byggir á forstillingu ferli (eins og hráefni) og hrærandi kammiðsins byggð á forstillingu Parameters (eins og hráefnið) og Hræringarhólfið út frá forstillingu Paramets (eins og hráefnið) og HREINN HJÁL Snúið á miklum hraða til að blanda hinum ýmsu hráefni vandlega og mynda samræmda pólýúretan blöndu. Þetta ryður brautina fyrir síðari tengingu við síuþáttinn undirlag sem kemur í veg fyrir gæðamál eins og loftbólur og lélega viðloðun af völdum ójafns hráefnisblöndunar.
2.
Þessi fyrirkomulag samanstendur fyrst og fremst af færiböndum leiðbeina hjólum spennustýringu og staðsetningarskynjara og það virkar fyrir undirlag síuþátta eins og síupappír og ekki - ofinn dúkur. Fæririklefar snúast á stöðugum hraða sem stöðugt flytja undirlagið yfir á myndunarsvæðið og leiðbeina hjólum tryggir að undirlagið breytist ekki meðan á flutningi stendur meðan spennustýring aðlagar undirlagsspennuna í rauntíma (til að forðast hrukkur sem stafar af of mikilli lausn eða teygju aflögun sem stafar af of mikilli þéttingu) og staðsetningarskynjunum sem stýrir undirlagi undirlagsins sem er af völdum aðlögun að því að ná framkomu álagi sem er áberandi álag. Pólýúretan blanda. Þetta tryggir að uppbygging síuþáttarins (td undirlags vinda nákvæmni fyrir sívalur síuþætti PLEAT bil fyrir pleated síuþætti) uppfyllir forskriftarkröfur.
3. Mótun myglu
Mótunarformið er lykilþáttur sem ákvarðar lögun og uppbyggingu síuþáttarins og mismunandi mygluholbyggingar eru hannaðar eftir gerð síuþáttarins (td sívalur pleated eða sérstök - í laginu) með algengum mótum þar á meðal sívalur mótum og pleated moldamótum. Hlutverk þess er að veita „mótunarrými“ fyrir pólýúretan til að tengja við undirlagið og eftir að undirlagið er afhent í mótinu sprautar blöndunarkerfið við pólýúretan blönduna í mygluholið á meðan fyrir {4-} Setja holauppbyggingu takmarkar flæði blöndunnar. Samtímis, í kjölfarið á ráðhúsi tryggir að pólýúretan og undirlagið er þétt tengt og mynda fast lögun (svo sem rörmyndun sívalur síuþátt eða plissað uppbygging pleated síuþáttar) sem tryggir að víddir síuþáttar (lengd þvermál og veggþykkt) uppfylli framleiðslustaðla.
4. Lyfjatæki
Lyfjatækið notar venjulega hitakerfi hitunarrörs eða innrauða upphitunarþátt og kjarnavirkni þess er að flýta fyrir lækningarviðbrögðum pólýúretanblöndunnar sem tryggir stöðugt tengsl milli pólýúretans og undirlagsins. Það fer eftir tegund pólýúretan hráefnis (td mjúkt harður eða hiti -} ónæmur) að lækningartækið getur aðlagað hitastigið (venjulega á milli 50 - 120 gráðu) og lækninga og til dæmis þegar framleiða stífar pólýúretan síuþættir eru hitastigshitastigið og þegar það er aukið til að tryggja nægjanlegan kross {7- tengingu og stífunartíma þegar það er aukið til að tryggja nægjanlega kross -stýringu. Hitastig og ráðhússtímum er lækkað á viðeigandi hátt til að varðveita mýkt pólýúretans. Ennfremur kemur í veg fyrir að hitastig einsleitni ráðhússins kemur í veg fyrir staðbundið yfir - ráðhús (sem veldur brothætt sprunga) eða undirstýringu (sem leiðir til veiks tengisstyrks) á síuþáttinn.
5. Skurðarbúnaður
Skurðarbúnaðurinn samanstendur af háu - nákvæmni skurðarblaði (svo sem hringlaga blað eða vökva skurðarblaði) staðsetningarsamstæðu og lengd skynjara og það er notað til að skera samfellda strauminn af læknum síuþáttum í fullunna afurðir af forstillingu lengd. Lengd skynjari fylgist með flutningslengd síuþáttarins í rauntíma og þegar stillt lengd (svo sem 200 mm eða 500 mm) er náð staðsetningarsamstæðunni festir síuþáttinn á sínum stað sem gerir það að verkum að skurðarblaðið klárað fljótt. Hægt er að stilla skerpu og skurðarhraða blaðsins út frá síuefnisefninu (svo sem pólýúretan hörku og undirlagsþykkt) sem tryggir sléttan burr - ókeypis skurð yfirborð og komið í veg fyrir skemmdir á síuþáttunum vegna óviðeigandi skurðar sem gæti haft áhrif á afköst síu.
6. Stjórnkerfi
Stjórnkerfið byggt á PLC (forritanlegum rökfræðilegum stjórnanda) er útbúið með snertiskjá breytuskynjara (hitastigsþrýstingi og rennslisskynjari) og stýrivélar (segulloka og vélknúin ökumenn) og það þjónar sem „miðtaugakerfi“ búnaðarins. Aðgerðir þess fela í sér forstillingu og geymslu framleiðsluferlis breytur fyrir mismunandi síuþætti (svo sem hráefni hlutföll lækninga hitastig og skurðarlengd) Söfnun raunverulegs - tíma notkunargagna frá ýmsum íhlutum (svo sem að blanda saman þrýstingshitastigi og undirlagsspennu) og aðlagar sjálfkrafa viðvörun og aðlögun aðlögunar ef streymir streyma út frá settum gildi (EG, EG, aðlagar Metering viðvörun og aðlögun að streymisstillingum frá því að setja upp gildi, þá er aðlagast viðvörun með því að streyma um aðlögun á Seti. lokar og flutningshraði í gegnum mótordrif). Þetta tryggir samhæfða notkun ýmissa búnaðarhluta (td tímasetningarsamhæfingu fyrir hráefni sem blandar saman undirlag afhendingu mold sem fyllir ráðhús og skurði) sem tryggir stöðugt og stöðugt framleiðsluferli en auðvelda eftirlit og kembiforrit rekstraraðila.
7. Hráefni sem flytja rör og hreinsihluta
Hráefnið sem flutti pípu tengir hráefni geymslutank við blöndunarhólfið og er ábyrgt fyrir því að flytja fljótandi PU hráefni og innri vegg pípunnar er venjulega meðhöndlaður með andstæðingur - stafmeðferð (svo sem teflon húð) til að koma í veg fyrir uppbyggingu leifarefnis. Hreinsuníhlutir (svo sem hátt -} þrýstingshreinsunardælur og leysir geymslutankar) eru notaðir til að hreinsa leiðslur eftir lokun búnaðar: Hreinsun leysiefna (svo sem sérstök PU hreinsunarefni) er sprautað í leiðslur með háu - þrýstingshreinsun dælur eða leifar af Polyurethane RAW efni sem koma í veg Styrkja og hafa áhrif á hreinleika næsta hóps hráefna og tryggja þannig langan - hugtak og stöðugur rekstur búnaðarins.