Hvernig á að stjórna freyðiþéttleika pólýúretan síuþáttar?

Froðuþéttleiki stjórn á pólýúretan síuþáttum er lykilhlekkur í framleiðsluferlinu, sem hefur bein áhrif á síunarafköst, styrk og þjónustulífi síuþáttarins. Kjarnastjórnunaraðferðir þess fela í sér hráefni hlutfall, aðlögun vinnslu, nákvæmni búnaðar og hagræðingu í rauntíma. Eftirfarandi eru sérstakar stjórnunaraðferðir:

1. Stjórnun hráefnishlutfalls
Froðuþéttleiki pólýúretans er aðallega ákvarðaður af hlutfalli íhluta eins og pólýól, ísósýanötum, froðumyndun, hvata, sveiflujöfnun o.s.frv., Og ekki þarf að stjórna eftirfarandi breytum:
Isocyanat vísitala (R gildi)
Skilgreining: Mólhlutfall ísósýanats og pólýóls hefur bein áhrif á krossbindandi þéttleika og froðumyndun.
Regla: Því hærra sem R gildi er, því hærra getur krossbindandi gráðu kerfisins, og freyðandi þéttleiki getur aukist (þarf að vera í jafnvægi í samsettri meðferð með magni froðumyndunar).
Eftirlit: Rauntíma eftirlit með isocyanat innihaldi með títrun eða innrauða litrófsgreiningu og aðlögun fóðurhlutfallsins.
Skammtar af froðumyndun
Líkamleg froðumyndandi lyf (svo sem flúorkolefni, vatn): Aukinn skammtur mun kynna fleiri loftbólur og draga úr þéttleika, en óhóflegur skammtar munu valda svitahola eða ójafnri uppbyggingu.
Efnafræðilegu froðulyf (svo sem AZO efnasambönd): Hraði og magn gas sem myndast með niðurbroti verður að passa við fjölliðunarviðbragðshraða til að forðast bólguhrun eða þéttleika sveiflur.
Dæmi: Þegar framleiða lágþéttni síuþætti (svo sem minna en eða jafnt og 30 kg\/m³) er hægt að auka hlutfall froðumanna í 5% ~ 8% af heildarmassa hráefna; Það þarf að draga úr háþéttni síuþáttum (svo sem meiri en eða jafnt og 80 kg\/m³) í 1%~ 3%.
Fylliefni og aukefni
Fylliefni (svo sem kalsíumkarbónat, kísil): Að auka fillerinnihaldið getur aukið þéttleika og styrk froðunnar, en mun draga úr porosity, sem þarf að jafnvægi í jafnvægi í samræmi við síunarnákvæmni kröfur.
Yfirborðsvirk efni (sveiflujöfnun): Stjórna stærð og einsleitni froðufrumna. Ófullnægjandi notkun mun leiða til grófa froðufrumna og ójafns þéttleika, venjulega gera grein fyrir 0. 5% ~ 2% af hráefnunum.

2.. Aðlögun vinnslustika
Blöndun hitastigs og þrýstings
Hitastig: Að auka hitastig efnisins getur flýtt fyrir viðbrögðum, en það mun valda því að freyðandi lyfið sveiflast ótímabært og þéttleiki sveiflast; Lágur hitastig mun lengja lækningatímann og getur myndað óeðlilega uppbyggingu.
Stjórnunarsvið: Blöndunarhiti pólýóls og ísósýanats er venjulega 20 ~ 40 gráðu, sem þarf að stilla nákvæmlega með hitastýringarkerfinu.
Þrýstingur: Háþrýstingsumhverfi hindrar stækkun kúla og getur framleitt háþéttni síuþætti; Lágþrýstings- eða venjulegt þrýstingsumhverfi er til þess fallið að mynda porous mannvirki með lágum þéttleika.
Dæmi: Háþrýstings froðumyndun (5 ~ 10 MPa) er notuð til að útbúa hástyrkt vökvaolíuþáttum og freyðaþrýstingur er notaður við lágþéttni svampsíur fyrir loftsíun.
Freyðatíma og öldrun hringrás
Froðumyndatími: Tíminn frá hráefni sem blandast til froðumyndunar verður að passa viðbragðshraða. Of stuttur tími leiðir til ófullnægjandi froðu (mikill þéttleiki) og of langur tími getur valdið froðuhruni (lítill þéttleiki).
Öldrunarferli: Upphafleg öldrun (2 ~ 4 klukkustundir við stofuhita) lýkur fyrstu krossbindingu og síðar háhitunar öldrun (60 ~ 80 gráðu, 8 ~ 24 klukkustundir) bætir stöðugleika byggingarinnar. Stytting öldrunartímans getur leitt til síðari breytinga á þéttleika.

Freyðaaðferð
Mótun froðumyndun: Froðumynd í moldinni, takmarkar froðumagnið með moldastærðinni og stjórnað þéttleika beint (td að auka magn hráefna undir föstum rúmmáli getur aukið þéttleika).
Ókeypis freyða: Engar takmarkanir á myglu, hækkunarhæð froðu er stjórnað með því að stilla magn froðuefnis og umhverfisaðstæðna (svo sem vindhraða, hitastig), hentugur fyrir lágþéttni síuþætti.

Iii. Búnaður og stjórnunarumhverfi
Nákvæmni mælingardælu
Hráefni afhendingu krefst mikillar metamælingardælu (villa minna en eða jafnt og ± 1%) til að tryggja að íhlutir eins og pólýól og ísósýanöt séu nákvæmlega blandað saman í hlutfalli til að forðast þéttingarsveiflur vegna mælingarfráviks.
Hrærðu hraða og einsleitni
Háhraða hrærslu (2000 ~ 5000 snúninga á mínútu) getur stuðlað að fullri blöndun hráefna, en of hratt mun koma of mikið loft og hafa áhrif á einsleitni loftbólurnar; lághraða hrærslu (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
Lausn: Notaðu plánetuhræringu eða kraftmikið blöndunarhaus til að tryggja samræmda klippikraft og draga úr mismun á kúlustærð.