Bæði MDI elastómer steypuvélar og venjulegar pólýúretan steypuvélar eru meðal pólýúretanvinnslubúnaðar sem mynda elastómer vörur með mælingu, blöndun og steypuferli. Hins vegar eru þau mismunandi hvað varðar hráefniskerfi, uppsetningu búnaðar, hitastýringu, blöndunarkröfur og viðeigandi vörur.
Nánar tiltekið eru MDI elastómer steypuvélar hannaðar fyrir pólýúretan elastómer kerfi sem nota MDI sem ísósýanathlutinn með sérstökum búnaðarbreytum og ferlistýringum sem hæfir þessum efnafræðilega eiginleika.
1.Munur á hráefniskerfum
Einn helsti munurinn á tækjunum tveimur er hráefniskerfin sem þau hanna.
MDI elastómer steypuvélar eru aðallega notaðar til að vinna úr MDI-undirstaða pólýúretan elastómer hráefni. Sem ísósýanatþáttur verða MDI að hvarfast í ákveðnu hlutfalli við innihaldsefni eins og pólýól og keðjulengingar; þær þurfa að vera nákvæmar og að fullu blandaðar til að mynda endanlegt teygjuefni.
Aftur á móti er "venjuleg pólýúretan hella vél" breiðari flokkur búnaðar sem hægt er að hanna til að meðhöndla ýmsar gerðir af pólýúretan hráefniskerfum.
Því ætti val á búnaði ekki að ráðast eingöngu af nafni vélarinnar; frekar þarf að sannreyna sérstaka tegund MDI hráefnis, samsetningarkerfi og vinnslukröfur.
2.Frávik í kröfum um mælifræði og tvinnkerfi
Í steypuferli MDI teygjur hefur hlutfall hráefna og einsleitni blöndunnar bein áhrif á hörku, mýkt, slitþol og endanlegt mótað gæði vörunnar.
Þess vegna þurfa MDI elastómer steypuvélar venjulega stöðugt mælikerfi og blendingakerfi í samræmi við sérstaka eiginleika efnisins.
Tækið notar mælidælur eða annan mælibúnað til að stjórna rúmmáli ýmissa íhluta sem síðan er blandað inni í blöndunarhausnum.
Vélar sem eru hannaðar fyrir MDI teygjur með mældum-skammtum leggja meiri áherslu á mælingarnákvæmni, blöndunarhlutfallsstöðugleika og hæfi blöndunarhausa en venjulegur pólýúretan steypubúnaður.
3. Mismunur á kröfum um hitastýringu
Vinnslustaða MDI elastómera er háð hitastigi-og búnað er venjulega nauðsynlegur til að framkvæma hitastýringu á hráefnisgeymslugeymum, leiðslum og tengdum vinnsluhlutum.
Að viðhalda viðeigandi hitastigi hjálpar til við að tryggja stöðugt flæði hráefna og stuðlar að meiri stöðugleika í gegnum mælingar- og blöndunarferli. Einnig er hægt að útbúa staðlaðar pólýúretan steypuvélar með hita- og hitastýringarkerfum, en ákveðið hitastig og stjórnunaraðferðir verða að vera ákvarðaðar í samræmi við pólýúretan hráefniskerfið sem notað er.
Þess vegna, þegar við veljum MDI elastómer steypuvél, verðum við að borga eftirtekt til hitastýringaraðferðar hráefnis, hitastýringar nákvæmni og einangrunarhönnun leiðslunnar.
4. Mismunur á viðeigandi vöruúrvali
Venjulegur pólýúretan steypubúnaður hefur fjölbreytt úrval af forritum, í samræmi við uppsetningu ýmissa pólýúretan froðu, er hægt að framleiða teygjur og aðrar pólýúretan vörur.
MDI elastómer steypuvélar eru sérhæfðari í framleiðslu á iðnaðar teygjanlegum vörum eins og pólýúretan rúllum, iðnaðarhjólum, dempunarhlutum, höggdeyfum, innsigli, bushing og öðrum slitþolnum teygjanlegum íhlutum.
MDI elastómer steypuferlið er sérstaklega dýrmætt fyrir vörur sem þurfa mikla slitþol, vélrænan styrk og mýkt.
V. Mismunur á forgangsröðun búnaðar
Hægt er að stilla staðlaðar pólýúretan steypuvélar fyrir margs konar efni og vörur, sem veita oft mikla fjölhæfni.
MDI elastómer steypuvélar einbeita sér meira að samhæfni við MDI hráefni og sérstaka framleiðsluferli. Til dæmis verður geymsla hráefna, hitastýring, mælidælur, blöndunarhausar, hellakerfi og sjálfvirk stýrikerfi að vera hönnuð í samræmi við séreiginleika efnanna sem notuð eru.
Fyrir fyrirtæki sem stunda fjöldaframleiðslu á iðnaðarteygjum er stöðugleiki búnaðar og endurtekningarhæfni mælinga afar mikilvægt.
Innkaupaákvarðanir ættu því ekki eingöngu að byggjast á nafni eða verði búnaðarins, heldur ætti að taka tillit til þátta eins og tegundar hráefnis, vörunnar sem verið er að framleiða, fjölda steypu, framleiðsluferilstíma og sjálfvirknikrafna.
6. Hvernig á að velja MDI elastómer steypuvél?
Ef framleiðendur nota fyrst og fremst MDI-undirstaða pólýúretan teygjanleikakerfi-ef varan er mjög krefjandi hvað varðar stífleika, slitþol, mýkt og stærðarsamkvæmni- ætti að gefa steypubúnað sem er sérstaklega hannaður fyrir MDI teygjuferlið. Við val er mælt með því að eftirfarandi færibreytur séu settar í forgang:
Magn hráefnishluta og viðeigandi gerðir
Mælingarnákvæmni mælidælanna
Hámarks og lágmarks steypuflæði
Hráefnishitun og hitastýringargeta
Hybrid höfuð uppbygging og blöndun skilvirkni
Samhæfni við mold og vörumál
Stig sjálfvirkni og eftirlits
Auðvelt að þrífa og viðhalda búnaði
Samanlagt má líta á MDI gúmmísteypuvél sem bjartsýni steypubúnaðar fyrir tiltekin MDI pólýúretan gúmmí kerfi, á meðan staðlað pólýúretan steypuvél táknar breiðari flokk búnaðar.** Hráefniskerfi og kröfur um vöruvinnslu ættu að vera aðalviðmiðið við raunverulegt val á búnaði.
Algengar spurningar
1. Er MDI elastómer steypuvél pólýúretan hjól?
Já. ' MDI gúmmísteypuvél er í meginatriðum pólýúretan steypubúnaður sem er sérstaklega hannaður til að vinna úr MDI-pólýúretan teygjur.
2. Hver eru helstu efnin sem notuð eru í MDI elastómer steypuvélum?
Þeir vinna aðallega pólýúretan elastómer kerfi með því að nota MDI sem ísósýanatþáttinn; sérstakar samsetningar eru ákvarðaðar í samræmi við kröfur vörunnar.
3. Hvaða vörur er hægt að framleiða með MDI elastómer steypuvélum?
Þeir eru almennt notaðir í framleiðslu á pólýúretan teygjanlegum vörum eins og iðnaðarrúllum, hjólum, höggdeyfum, púðasamsetningum, innsigli og bushings.
4. Geta staðlaðar pólýúretan steypuvélar unnið MDI teygjur?
Þetta fer eftir hráefnissamhæfi búnaðarins, mælikerfi, hitastýringarkerfi og blöndunarkerfi; ekki eru allar staðlaðar vélar hentugar fyrir beina vinnslu MDI teygjur.
V. Hverjar eru mikilvægustu færibreyturnar við val á MDI elastómer steypuvél?
Lykilþættir eru venjulega mælingarnákvæmni, flæðihraði steypu, hitastýringu, blöndunarvirkni og að hve miklu leyti búnaðurinn passar við framleiðsluferli tiltekinnar vöru.