MDI elastómer er kjarninn í framleiðslu á pólýúretan elastómer vörum, hár nákvæmni búnaður, sem treystir á nákvæma mælingu, stöðugt hitastig efnisframboðs og háþrýstingssteypu til að mynda fullunna vöru. MDI-efni hafa mikla hvarfvirkni hráefna og eru viðkvæm fyrir kristalla- og storknunarleifum. Ófullnægjandi viðhald getur auðveldlega leitt til stíflna í leiðslum, mæliskekkju, steypubóla, ójafnrar framleiðslu osfrv.. Þessi vandamál hafa bein áhrif á vörugæði, flýta fyrir sliti dæluhúsa og ventla, auka bilanatíðni búnaðar og kostnað við niður í miðbæ. Kerfisbundið og reglubundið viðhald er lykillinn að því að tryggja stöðugan rekstur búnaðar, lengja endingartíma og viðhalda stöðugri afrakstur vöru. Lagskipt viðhaldsaðferðir MDI steypuvéla eru kynntar í smáatriðum og iðnaðar-staðlað hreinsunartímabil fyrir efnisgeyma og rör er tilgreint.
I. Daglegt venjubundið viðhald (krafist fyrir og eftir ræsingu-)
Daglegt viðhald beinist að skoðun, hreinsun og færibreytustaðfestingu, sem eru grundvöllur þess að koma í veg fyrir- skammtímaframleiðslubilun. Áður en byrjað er á hverjum degi verða rekstraraðilar að athuga hráefnismagn í strokkum A og B til að koma í veg fyrir að vélin þorni út vegna efnisskorts. Á sama tíma verða þeir að sannreyna hitastýringarkerfi til að tryggja að geymslutankar og afhendingarleiðslur séu á hitastigi sem hentar fyrir MDI efni og forðast þannig mikla seigju vegna lágs hitastigs eða niðurbrots efna vegna hás hitastigs. Í öðru lagi ætti rekstraraðilinn að athuga þrýstingsbreytur til að staðfesta að hringrás og steypuþrýstingur sé eðlilegur og að skynjarar og þrýstimælar sýni nákvæmar mælingar. Í lok framleiðslu verður að þrífa efnið sem eftir er á höfði og losunarstútyfirborði steypunnar og þurrka þarf ryk og olíubletti á yfirborði líkamans niður til að viðhalda hreinu vinnuumhverfi. Jafnframt skal athuga hvort það leki eða losni um leiðslutengingar og lokar og, ef svo er, leiðréttu herðaíhluti tímanlega til að koma í veg fyrir að efni leki eða lofti/raka komist inn og til að tryggja að búnaðurinn sé í góðu grunnnotendaástandi.
II. Vikulegt sérhæft viðhald (skoðun á slitnum hlutum og grunnþrif)
Vikulegt viðhald beinist að síunarkerfum, hreyfanlegum hlutum og þéttibúnaði, einkum til að taka á málum sem tengjast óhreinindum og sliti íhluta. Í fyrsta lagi verður að fjarlægja síuskjái úr A og B efnislínum til að fjarlægja óhreinindi og hlaupútfellingar; þetta kemur í veg fyrir skjástíflur sem gætu leitt til óstöðugs úttaks eða ójafnvægis í mælingum og skipta þarf um skemmdar síur tímanlega. Í öðru lagi ætti að skoða hreyfanlega hluta eins og dæluhús, driflegir og rennibrautarstýri og setja sérstaka fitu á til að lágmarka vélrænt slit. Á sama tíma eru pípuþéttingin og samskeyti þéttingar skoðaðar vandlega með tilliti til öldrunar, aflögunar eða örleka. Vegna mikils gegndræpis MDI hráefnis getur niðurbrot innsigli auðveldlega leitt til lekabilunar; þess vegna er þörf á fyrirbyggjandi skoðun og endurnýjun. Að lokum skal kvarða viðmiðunarafgreiðslufæribreyturnar til að tryggja að nákvæmni blöndunarhlutfalls búnaðarins uppfylli framleiðslustaðla.
III. Mánaðarlegt í-dýpt viðhald (kjarnahreinsun á efnistönkum og leiðslum)
Efnisrafar og flutningsleiðslur eru í brennidepli í viðhaldi MDI steypunnar og eru viðkvæm fyrir algengum bilunum og þarf að þrífa þær í ströngu samræmi við staðlaðar hreinsunaráætlanir. Við venjulegar samfelldar framleiðsluaðstæður þarf að þrífa efnisgeyma, flutningsleiðslur og hringrásarlínur vandlega einu sinni í mánuði. Fyrir framleiðslu með hléum sem felur í sér daglegan stöðvunarlotu er mælt með hreinsun á 20 daga fresti. Ef vélin er aðgerðalaus í meira en þrjá daga þarf að þrífa rörið sérstaklega áður en hægt er að endurræsa það. Meðan á hreinsunarferlinu stendur er leifin fjarlægð úr ílátinu og endurunnin í gegnum pípuna með sérhæfðum umhverfisleysi til að fjarlægja fullkomlega viðloðandi plastefnisleifarnar og storknar agnir og koma þannig í veg fyrir uppsöfnun sem gæti stíflað pípuna eða truflað flæði efnisins. Að auki, fjarlægðu og hreinsaðu nákvæmnisíhluti-eins og steypuhausa, blöndunarhólfa og afturloka-til að koma í veg fyrir loftbólur eða lélega herðingu af völdum blöndunarleifa. Eftir hreinsun er rörið blásið-þurrkað til að koma í veg fyrir að leifar leysiefna hvarfast við MDI hráefnið.
IV. INNGANGUR Árleg umfangsmikil yfirferð og viðhald (kerfis-mikil afköst fínstilling)
Öll vélin er endurskoðuð á hverju ári til að tryggja-langtímastöðugleika. Þetta ferli krefst þess að efnisgeymar tæmist að fullu, að lagnakerfi sé fjarlægt að fullu, ítarlega hreinsun og kalkhreinsun og endurnýjun á öldruðum rörum, skemmdum síum og slitnum innsigli. Skiptu um vökvaolíu og smurolíu; sannreyna nákvæmni hitakerfa, hitamæla og þrýstiskynjara; kvarða steypuflæði og blöndunarhlutfall. Að auki, athugaðu slit dælunnar, skiptu um alvarlegt slit eða öldrun kjarnahluta tímanlega, útrýma hugsanlegum bilunum og endurheimtu búnaðinn í upprunalega rekstrarnákvæmni verksmiðjunnar.
Neyðarviðhaldsaðferðir við sérstök rekstrarskilyrði.
Auk reglubundins viðhalds þarf viðbótarviðhald við sérstakar rekstraraðstæður. Stytta verður leiðsluþrif í einu sinni á tveggja vikna fresti þegar búnaðurinn er í gangi á fullu afli, í heitu, röku verkstæðisumhverfi eða í framleiðslu þar sem oft er skipt um hráefni. Ef búnaðurinn er aðgerðalaus í meira en 72 klukkustundir þarf að tæma hráefni úr rörunum, þétta og geyma kerfið og hreinsa rör og efnisgeyma vandlega áður en þeir eru opnaðir aftur og koma í veg fyrir kristöllun, storknun og stíflu á rörunum. Ef framleiðsluferlið virðist hægt, óstöðugleiki í þrýstingi, lotugalla osfrv., Er nauðsynlegt að stöðva skoðun strax, hreinsa pípuóhreinindi, ekki bíða eftir áætlaðri viðhaldsbili.
VI. INNGANGUR Viðhaldssamantekt og grunngildi
Viðhald á MDI elastómer steypuvélinni fylgir kjarnareglunum um "daglega skoðun, vikulegt viðhald, mánaðarlega leiðsluþrif, árlegt viðhald," með mánaðarlegri hreinsun á efnisgeymum og leiðslum í forgangi. Stöðlun og reglubundið viðhald geta á áhrifaríkan hátt leyst verkjapunkta í iðnaði eins og leifar af MDI-efnisstíflu, frávikum í blöndunarhlutfalli og vörugöllum, þannig að vörugæði verða stöðug, draga verulega úr bilunartíðni búnaðar og viðhaldskostnaði, lengja endingartíma búnaðar og tryggja stöðuga, skilvirka og samhæfða rekstur framleiðslulína.