Átta þættir sem hafa áhrif á hraða byggingu pólýúretansúða

1. Hönnunarkröfur ákvarða grunnsvið afhendingarhraða

Vegna mismunandi virkni byggingarinnar eru hönnunarkröfur fyrir hitaeinangrun og orkusparnað einnig mismunandi og hönnunarkröfur fyrir þéttleika pólýúretans eru mismunandi, þannig að fyrst ætti að huga að hönnunarkröfum þegar rætt er um afhendingarhraða. Til dæmis, hönnunin krefst magnþéttleika (kjarnaefnisþéttleika) upp á 30KG/ rúmmetra og fræðilegan (án taps) hlutfalls upp á 33 rúmmetra á tonn. Með hönnunarþéttleika upp á 40KG/m3 ætti fræðilegt framleiðsluhlutfall að vera 25. Samkvæmt margra ára verkfræðireynslu er raunverulegt tap vegna margra þátta á byggingarferlinu um 15 prósent -25 prósent, sem leiðir til aukningar í kostnaði.

2. Áhrif fráviks efnishlutfalls á afhendingarhraða

Það er mikill munur á þéttleika á milli vélfroðu og handfroðu. Venjulega er fast efnishlutfall vélarinnar 1:1, en stundum passa raunverulegt efnishlutfall og fast efnishlutfall vélarinnar ekki saman vegna þess að útreikningur búnaðar byggir á rúmmálsútreikningi og bilunum í búnaði. Þegar hvíta efnið er of mikið er froðuþéttleiki lágur, liturinn er hvítur, froðustyrkurinn minnkar, höndin er mjúk og auðvelt að skreppa saman þegar hitastigið er lágt; þegar svarta efnið er of mikið, froðuþéttleiki er hár, liturinn er dökkur, froðustyrkur er hár og höndin er hörð og brothætt. . Í þessum tilvikum ætti að athuga efnishlutfallið strax til að sjá hvort sían sé stífluð og hvort þrýstings- og hitastigsvísbendingar séu eðlilegar til að tryggja nákvæmni hlutfalls svarta og hvíta efna. Frávik efnishlutfallsins hefur ákveðin áhrif á afhendingarhraða og byggingargæði.

3. Áhrif umhverfishita á framleiðsluhraða

Pólýúretan froðu hefur mikil áhrif á hitastig. Froðumyndun fer fram með hita. Án hita getur blástursefnið í kerfinu ekki gufað upp, þannig að froða myndast ekki. Hiti kemur bæði frá efnahvörfum og umhverfisvernd. Hiti efnahvarfa er ekki fyrir áhrifum af ytri þáttum og hitinn sem umhverfið gefur breytist með breytingum á umhverfishita. Þegar umhverfishiti er hátt getur umhverfið veitt hita til viðbragðskerfisins, sem getur aukið viðbragðshraðann og stytt viðbragðstímann. Það sýnir að froðan er að fullu froðuð og þéttleiki froðuyfirborðs og kjarna er nálægt. Þegar umhverfishiti er lágt (td undir 15 gráður) mun hluti hvarfhitans dreifist út í umhverfið. Hitatapið, annars vegar, lengir froðuherðingartímabilið og eykur rýrnunarhraða froðumótunar (því lægra sem hitastigið er, því hærra er rýrnunarhraði mótunar); á hinn bóginn eykur það magn froðuefnis. Tilraunir sýna að: fyrir sama froðuefni er froðurúmmálið við 15 gráðu umhverfishita 25 prósent minna en við 25 gráður, og eykur þar með framleiðslukostnað froðu. Þegar umhverfishiti er lægri en 15 gráður, ætti að huga að því að stilla hitastýringarbúnað úðabúnaðarins til að bæta upp viðbragðstakmörkunina sem hitastigsfallið í hráefninu veldur, til að líkja eftir besta hitastigi sem krafist er fyrir pólýúretanhvarfið eins mikið og mögulegt er.

4. Vindur

Við úða þarf vindhraðinn að vera undir 5m/s. Þegar vindhraðinn fer yfir 5m/s mun hitinn sem myndast við hvarfið blása burt, sem mun hafa áhrif á hröð froðuviðbrögð pólýúretan froðusins ​​og gera yfirborð vörunnar brothætt. Á sama tíma, vegna þess að úðafroðuvélin blandar hráefnum og úðar þeim í atomized ástandi, ef vindhraðinn er of mikill, munu atomized agnirnar blása í burtu, auka tap á hráefnum og menga umhverfið.

5. Grunnhiti og raki

Það má sjá af verkfræðinni að hitastig grunnveggsins hefur einnig mikil áhrif á froðuvirkni pólýúretans. Meðan á úðunarferlinu stendur, ef umhverfishiti og hiti á grunnvegg byggingarinnar eru mjög lágt, eftir fyrstu úðun á hörðu froðu pólýúretaninu, verður hvarfhitinn fljótt frásogaður af grunnlagið og dregur þannig úr magni froðumyndunar. efnið. Þess vegna ætti að stytta hádegishvíldartímann eins mikið og mögulegt er meðan á byggingu stendur og verklagsreglur ættu að vera sanngjarnar við byggingarfyrirkomulag til að tryggja froðuhraða stífrar pólýúretanfroðu. Stíf pólýúretan froða er fjölliða vara sem myndast við tveggja þátta blöndunarhvarf ísósýanats og sameinaðs pólýeter. Meðal þeirra getur ísósýanathlutinn auðveldlega hvarfast við vatn til að mynda þvagefni. Ef innihald þvagefnistengja í pólýúretaninu eykst verður froðuplastið stökkt og viðloðun milli froðu og undirlags minnkar. Þess vegna er nauðsynlegt að yfirborð undirlagsins sem á að úða sé hreint og þurrt, hlutfallslegur raki sé minna en 80 prósent, og það er ekkert ryð, ekkert ryk, engin mengun, enginn raki og smíði er ekki leyfð í rigningu. daga. Öll dögg eða frost skal fjarlægja og þurrka.

6. Áhrif þykkt úðahúðarinnar á afhendingarhraða

Samkvæmt mismunandi þykkt úða er notkunarumhverfið öðruvísi. Venjulega er aðferðin við fjöllaga úða notuð. Samkvæmt kröfum landsstaðalsins hefur þykkt fyrsta lagsins og þykkt hvers lags ákveðnar reglur. Annars vegar er það til að tryggja hitaeinangrunarafköst pólýúretans. Virkar þokkalega eftir viðbragðsferil pólýúretans. Hins vegar, vegna tilvistar húðflæðis á hverju lagi, því stærri sem þykkt hvers lags er, því hærra verður framleiðsluhraðinn tiltölulega, en til að bæta afhendingarhraða er ekki ráðlegt að krefjast í blindni að framleiðslan sé brjóta í bága við kröfur um pólýúretan úðaferli. Byggingarstarfsmenn þurfa að sinna því á staðnum með því skilyrði að tryggja gæði samkvæmt reynslu.

7. Áhrif byggingarandlitsins á afhendingarhraða

Við smíði pólýúretanúðunar er efnissóun mjög alvarleg við smíði hornlína, skreytingarlína, lofta, bjálkavirkja og grindverks. Til dæmis, við byggingu stórra horna byggingarinnar, er ekki hægt að úða næstum 1/2 af efninu á vegginn. Meðan á byggingu loftsins stendur, vegna lítillar vinnuyfirborðs úðabyggingarinnar upp á við, er fyrirbæri efnisúrgangs óhjákvæmilegt. Þess vegna, við smíði sérstakra hluta meðan á byggingarferlinu stendur, ætti að huga betur að sameiningu byggingartækni og byggingarskilyrða.

8. Áhrif flatneskju á framleiðsluhraða

Í byggingarferlinu ætti einnig að stjórna flatleika grunnlagsins á áhrifaríkan hátt. Sléttleiki grunnveggsins er of lélegur, sem veldur einnig ákveðinni efnissóun. Að auki, ef flatleikaskekkja grunnveggsins meðan á pólýúretan úðaferlinu stendur er of stór, er nauðsynlegt að saga af hlutanum með of stórt staðbundið jákvætt frávik, sem sóar pólýúretan efninu og launakostnaði og veldur einnig erfiðleikum síðari byggingu.