Áhrif umhverfisraka á PU froðuferlið endurspeglast aðallega í stöðugleika kúla, hvarfhraða og vörugæðum. Sértæk áhrif og viðbrögð eru sem hér segir:
Áhrif umhverfisraka á PU-froðuferlið
1.Minni kúlastöðugleiki
Í umhverfi með mikilli-raki festist raki í loftinu við yfirborð hráefnisins, sem veldur því að lofttegundir frá niðurbroti froðumyndunarefna hvarfast við raka og myndar koltvísýring og mynda óreglulegar loftbólur. Þessar loftbólur eiga það til að rifna eða renna saman við herðingu, sem leiðir til ójafnrar frumubyggingar, hruns kúla eða yfirborðsgalla. Til dæmis, ef ekki er stjórnað á rakastigi meðan á byggingu stendur, geta nálargöt eða loftvasar birst á yfirborði PU þéttinga.
Óeðlilegur viðbragðshraði
2. Of mikill raki: viðbót raka mun flýta fyrir niðurbroti blástursefnisins, hvarfhraði blástursefnisins er of hratt, frumuhimnuveggurinn storknar of snemma, það er erfitt að mynda svitahola uppbyggingu, bæta lokunarhraða.
Lágur raki: Skortur á raka í hráefnum getur leitt til ófullkomins niðurbrots froðuefnis, minnkaðrar gasframleiðslu, minni frumuþéttleika og jafnvel skorts á hráefni.
Vörugæði versnandi
Rakastveiflur munu hafa bein áhrif á þéttleika, mýkt og öndun PU froðu. Til dæmis getur pólýúretansvampur, sem framleiddur er í umhverfi með mikilli-raka, tapað mýkt vegna lokuðra rýma, en í umhverfi með litlum-rakastigi gæti þéttleiki svampsins ekki verið í samræmi við staðal sem hefur áhrif á frammistöðu hans.
3. Mótvægisráðstafanir
Stjórna rakastigi umhverfisins
Framleiðsluverkstæði: Stöðugt rakastig um 50%-60% með rakatækjum eða loftræstitækjum til að forðast að raki fari yfir 75% eða undir 40%. Til dæmis, meðan á byggingu stendur á sumrin, ætti að loka gluggum og hurðum til að koma í veg fyrir of mikinn raka á rigningardögum. Á veturna þarf að hita það og raka til að koma í veg fyrir að hráefnið taki í sig raka.
Geymsla hráefna: Gakktu úr skugga um að hráefni séu geymd í loftþéttum umbúðum til að forðast útsetningu fyrir rakt loft. Rakainnihald hráefnisins þarf að prófa fyrir notkun. Ef það er yfir stöðluðum skal það þurrkað.
Fínstilltu ferlibreytur
Stilltu magn froðuefnis: Auka eða minnka hlutfall froðuefnis eftir rakastigi. Minnka magn af froðuefni þegar rakastig er hátt og aukið magn froðuefnis þegar raki er lágt til að koma jafnvægi á gasframleiðslu.
4. Hagræðing á samsetningu hvata: Opnir hvatar (eins og tríetýlendíamínafleiður) voru valdir í samsetningu með hefðbundnum hvata í hlutfallinu 1:3-1:5 til að auðvelda rof á frumuhimnuvegg og fækka lokaðum frumum.
Stjórna hráefnishitastigi: Haltu hráefnishitastigi stöðugu við 20-25 gráður, komdu í veg fyrir viðbragðshraða of hratt vegna hás hitastigs, eða aukið seigju hráefnis vegna lágs hitastigs og hrærið ójafnt.
Endurbætur á búnaði og mótahönnun
Fínstilling á útblástursmótum: Sanngjarnar loftgöt og útblástursportar eru settar upp í mótun til að tryggja slétta gaslosun og koma í veg fyrir að loftbólur springi vegna þrýstingssöfnunar. Til dæmis passa forhitunarmót við hvarfhitastigið til að draga úr staðbundnum þrýstingsbreytingum.
Hrærið og hellt stjórn: Aukið hræringarhraðann í 2000-3000r/mín og hræringartímann í 10-15 sekúndur til að tryggja nægilega blöndun A og B efna. Stjórnaðu hellihraðanum til að forðast ókyrrð sem skemmir rafhlöðubygginguna.
Eftir-vinnsluferli er lokið.
Vélræn götun: Fyrir svampa með mikinn þéttleika lokaðra frumna er nálastungumeðferð (50 til 100 nálar á fersentimetra, 80 til 90 prósent af þykkt svampsins) eða veltingsþrýstingur (0,3 til 0,5 MPa, endurtekið 2-3 sinnum) notaðar til að auðvelda frumutengingu.
Þvoið og þurrkið: Eftir þurrkun, þvoið svampinn í volgu vatni við 40-50 gráður til að fjarlægja allt sem eftir er af hráefni. Þurrkaðu síðan við 80-100 gráður í 2-3 klukkustundir til að tryggja að innri rafhlaðan þorni.